Подразделения

Выпускается большая номенклатура соединителей со стеклянными изоляторами, освоен полный цикл изготовления изоляторов с герметичным металлостеклянным спаем. Предприятием разработаны уникальные методы изготовления стеклоизоляторов, позволяющие получать соединители, выдерживающие давление жидкой среды на изолятор до 1500 атм, электрическую прочность изоляции до 1500 В, термостойкость до 150°С.

Процесс изготовления проводтся в несколько этапов:

• Отжиг корпусов и контактов.
• Изготовление в пресс-формах стеклотаблеток из стеклопорошка с применением пластификаторов с последующим их спеканием в печах.
• Сборка. Изготовленная стелкотаблетка, корпус и штыри устанавливаются графитовую в оснастку для стеклования.
• Пайка в вакуумные печи с нагнетанием защитной атмосферы.
• Очистка изолятора от графитовой оснастки.
• Испытания на герметичность и контроль электрических параметров.
• Гальванопокрытие и лужение.

Основные применяемые материалы корпусов изоляторов – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, титановые сплавы, сталь 45, сплавы 29НК и 47НД. Материалы штырей – сплавы 29НК и 38НКД. В большинстве изделий применяется стекло марок С52-1, С48-3 и С76-4. Ведутся экспериментальные работы по спаю стекла с медью.

В настоящее время стекло изготавливаются изоляторы, выдерживающие испытания гидростатическим давлением до 1500 кгс/см², электрическую прочность изоляции до 1500 В, термостойкость до 150°С.