Подразделения

Основную производственную базу предприятия составляет высокотехнологичное оборудование: токарные и фрезерные станки с ЧПУ, автоматы продольного точения, электроэрозионные станки с ЧПУ. Для изготовления опытных образцов и отработочных партий, единичной оснастки и пресс-форм, на предприятии имеется большое количество универсального оборудования: токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные станки. Имеется слесарный участок для обработки корпусных изделий. Парк механообрабатывающего оборудования составляет более 100 единиц, из которых:

• 36 единиц – механообрабатывающее оборудование с ЧПУ, в т.ч. 4-х и 5-ти осевые фрезерные станки, многоосевые токарно-фрезерные станки и автоматы продольного точения;
• 25 единиц – универсальное механообрабатывающее оборудование;
• прочее оборудование, такое как вакуумные печи спекания, печи для термообработки, эрозионное оборудование, шлифовальное оборудование, универсальное слесарное оборудование, оборудование для подготовки и проведения входного контроля материалов, нанесения покрытий и выполнения специальных технологических операций.

Основными применяемыми материалами при изготовлении комплектующих собственной разработки являются нержавеющие стали и титановые сплавы.

Технологические возможности участка механообработки:

• 4-осевая фрезерная обработка на обрабатывающих центрах Haas, Doosan с размерами столов 1200х540 мм (ход по z 530 мм), 1321х457 мм (ход по z 630 мм);
• 5-осевая фрезерная обработка на обрабатывающем центре OKUMA Genos M460V-5AX, с размером стола Ø400 мм частотой вращения шпинделя до 15000 об/мин (ход по z 460 мм);
• Токарная обработка с ЧПУ диаметром от 10 до 525 мм с возможность выполнения фрезерных операций (ось Y);
• Электроэрозионная контурная обработка деталей (из токопроводящих материалов) на проволочно-вырезных станках с размерами стола до 390х500 мм и максимальной толщиной реза до 200 мм;
• Автоматизированная токарно-фрезерная обработка на автоматах продольного точения Doosan, Citizen калиброванного круглого проката диаметром до 16 мм;
• Проведение различных термических процессов в вакууме при температуре до 1300°С с размерами рабочего пространства до 300х600х300 мм. Нагрев под закалку для высоколегированных и быстрорежущих сталей, различного отжига в электропечах размерами рабочего пространства до 400х400х800 мм. Закалка в воду или масло в ваннах размерами до 500х700х600 мм.